近年来，中兴通讯一直沿着高质量发展路径，积极拥抱数字化、智能化，用前沿技术赋能生产力提升。中兴通讯投入约200亿元建设的南京滨江智能制造基地，正是其高质量“智造”理念的集中体现，已然发展成为全球先进的5G智造基地。

走进基地内5g工业互联网科技中心，精准作业的机器人、机械臂、过道上有条不紊很有目的性移动的AGV小车，以及提前预判可能出现的生产故障运营智能系统……近年来，中兴通讯坚守“数字经济筑路者”的定位，发挥既懂5G又懂制造的优势，对制造基地进行了5G全连接改造，广泛应用机器人、机器视觉、AGV、5G+数字孪生等技术，完成从研发、生产、运营的全流程智能化贯通，践行“5G制造5G”，2022年，基地实现110种5G融合应用场景的业务示范，入选国家“新基建智能制造示范项目”工程。

挨着牧龙河的南京滨江智能制造基地，有个牧龙实验室。中兴通讯智能制造专家关健介绍，这里主要是运用5G的技术解决制造过程的一些痛点。首先是数字孪生技术的应用，工厂从建厂初始就基于数字孪生技术进行规划设计，从工厂的布局到物流仿真，都运用数字孪生技术做了充分的模拟仿真，以利于后期的车间管理和自动化应用。“我们可以实时采集生产线的设备及生产过程中的一些业务的数据，实时监测像机器人核心的零部件运转情况等，做到预测性维护，减少设备的异常停机，提高生产线设备的运行效率。”

“还有一块儿是5G机器视觉智能质检的应用，这项技术一方面可以提高生产效率，比如传统方式的点数，现在改成用机器视觉的方式来点数，时间更短。还比如扫码这种场景，机器视觉技术可以一次扫多个，比传统一个一个扫也要大幅提升效率。”关健介绍说，另一方面，机器视觉技术在生产过程中还可以用来提高生产质量，“主要是来做缺陷的检测，比如螺钉有没有漏打、连接器针脚有没有背针、涂胶的面积是不是满足要求等，用于生产质量管理。”

在基地工厂的生产车间分拣区域，记者看到几个工人只需要站在操作台边上，系统自动会把物料送到他们面前来进行分拣。

中兴智能制造基地总经理周建峰介绍，物料的自动化传送源头，来自工厂内的立体化智能物料仓库。仓库占地面积是将近13，000平方米，整个货架有17米高，分为27层，货架旁边有自动提升货架和货箱进出轨道。“这是我们的生产的起端，我们把它比喻成整个工厂的心脏。所有的生产订单都是从这里发起，物料会从这里输送到我们每一个车间，完成我们的生产任务。与传统的工作流程相比，一个生产订单，传统的人工拣选可能要花8~12个小时把整个物料准备齐套，用这个系统大概在两个小时以内就可以完成全部的物料拣选。”周建峰介绍，除了这个物料立体仓库，工厂还有一个完全自动化成品仓库，我们所有的成品生产完了以后，通过我们的传输线送到仓库，就可以实现发货。

“在整个工业生产或者在制造领域里面，物流自动化是一个核心的环节，它可以大大提升我们的生产效率，而且节约人工成本，提升我们的质量。”周建峰认为，作为一个工厂，不管是它的生产工艺，还是运营管理，包括内部的物流、维修配套等等，都有大量的可以数字化改造的机会点。智能工厂就是一个不断地支撑自我生长迭代的过程，这个过程中间一定要发挥好现有的技术和能力，同时不断地改进。一点点的小改进，积累起来就是一个大的飞跃。

公司副总裁、品牌部的部长陈志萍介绍，“最近这5年以来，中兴通讯年复合增长率是10%以上，利润增长率接近20%。2022年，中兴在保持营收增长的同时，绝对碳排放量下降了7.48%，体现了我们企业在数字化、节能体系化运作创新应用上的一个成果。我们从几个维度去做，高耗设施节电项目总体节电效果明显，同比节电6.4%。生产用电同比下降7.13%以上，航空货运比例降幅61%。售出产品使用排放单位能耗同比下降超过14%，产品售出使用排放总量同比减少4.9%，帮助一些能源行业重点的耗能产业去做数字化转型和赋能。”

据悉，中兴通讯还是一家女性友好的企业，公司董事成员中女性占比22.22%，还入选了福布斯“2022年度全球最佳女性友好企业榜单”。比如从研发人员干起，一路晋升为公司副总裁、品牌部部长的陈志萍，在提及自身工作时表示:“我觉得其实在研发岗位或者在科技企业里面没有性别之分。女性员工跟其他的男性同事一样在中兴的科技发展中起发挥作用，也推动了整个江苏省，甚至整个全国的5G通信行业一个高质量发展。”

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